Аппарат струйной очистки АСО-150

Код товара: 43177Нет в наличииГарантия: 12 месяцев
Бренд: АСО
Объём резервуара: 150 л
Макс. расход абразива: 40 кг/ч
Макс. рабочее давление: 7 атм
Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
Возможность дистанционного управления: да
Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
Все характеристики
  • Бренд: АСО
  • Объём резервуара: 150 л
  • Макс. расход абразива: 40 кг/ч
  • Макс. рабочее давление: 7 атм
  • Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
  • Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
  • Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
  • Возможность дистанционного управления: да
  • Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
  • Вес нетто: 145 кг
  • Габариты в упаковке (ДxШxВ): 100х85х130 мм
Характеристики
Бренд: АСО
Объём резервуара: 150 л
Макс. расход абразива: 40 кг/ч
Макс. рабочее давление: 7 атм
Производительность (расход сжатого воздуха): 2-5 м³/мин
Производительность по очистке поверхности: 4-20 м³/ч
Диаметр внутреннего шланга для подачи песка: 32 мм
Возможность дистанционного управления: да
Тип используемого абразива: дробь чугунная/стальная; стальной песок; электрокорунд;
Вес нетто: 145 кг
Габариты в упаковке (ДxШxВ): 100х85х130 мм
Скачать инструкцию

Аппарат струйной очистки АСО-150 - предназначен для: очистки воздушно-струйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений; обезжиривания поверхностей; ремонта зданий и сооружений. 

Сжатый воздух из системы поступает в блок управления от компрессора. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Воздух через фильтр очистки  по рукаву поступает в пневмораспределитель.
При нажатии ручки соплодержателя пневмораспределитель создает сигнал управления. Воздух через рукав начинает подаваться к маске оператора, а через второй  рукав подается в блок управления в верхнюю камеру. Верхний поршень блока управления поднимается и прижимает резиновою шайбу к верхней крышке, перекрывая отверстие для сброса воздуха из ресивера. Нижний поршень опускается вниз, открывая проход в среднюю камеру блока управления для сжатого воздуха поступающегося из системы. Воздух поступает в ресивер, загрузочный клапан поднимается и перекрывает отверстие в загрузочном бункере. В ресивере создается рабочее давление, которое отображается на манометре и контролируется клапаном предохранительным. Так же через среднюю камеру блока управления воздух подается в напорный рукав.
Сжатый воздух проходит в У-образный патрубок дозатора, где смешивается с абразивом, поступающим через дозатор из ресивера. По напорному рукаву абразив с воздухом поступает в соплодержатель и через сопло подаётся на обрабатываемую поверхность.
Количество подаваемого абразивного материала регулируется рукояткой дозатора. При возврате ручки соплодержателя пневмораспределитель перекрывает подачу воздуха в блок управления и открывает отверстие для сброса воздуха в атмосферу. Нижний поршень блока управления поднимается и перекрывает подачу воздуха в ресивер и напорный рукав. Верхний поршень опускается и происходит сброс давления из ресивера через глушитель 4 в атмосферу. При уменьшении давления воздуха в ресивере, загрузочный клапан под действием собственного веса опускается вниз, освобождая загрузочное отверстие. В процессе работы оператор управляет аппаратом с помощью пневмораспределителя.

Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха или компрессорной установки производительностью не менее 4 м3/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см2. Пневмосеть должна быть оборудована фильтром подготовки сжатого воздуха. Сжатый воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги. 
В качестве абразивного материала рекомендуется использовать:

  • дробь чугунную или стальную по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм
  • стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм
  • электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм
  • другие абразивные материалы фракцией до 3 мм

Заводская гарантия

Гарантия покрывает дефекты в изделиях, поставляемых компанией ТССП Казахстан, причиненные дефектным материалом или исполнением. Гарантия покрывает только дефекты, выявленные в пределах гарантийного периода определенного Договором, но не более 12 (двенадцати) месяцев с даты поставки. Заводская гарантия имеет силу только, если изделие используется в целях, для которых оно было разработано, и если изделие введено в эксплуатацию, используется и обслуживается в соответствии с оригинальной инструкцией изготовителя и инструкцией по эксплуатации.

Гарантия покрывает исправление квалифицированным обслуживающим персоналом, уполномоченным ТССП Казахстан, любого попадающего под гарантию завода-изготовителя дефекта. Гарантия также покрывает затраты на запасные части и непосредственно труд, необходимый для замены или ремонта дефектного изделия.

Специальные гарантийные условия, исключения и ограничения

На ряд типов и моделей оборудования действуют специальные гарантийные условия от заводов-изготовителей или от компании ТССП Казахстан.

Уточните перед покупкой, действуют ли специальные условия, исключения или ограничения на выбранный вами продукт.

Кредо нашего сервиса крайне простое и емкое: «Техника должна работать».

В Астане, Алмате, Шымкенте, Атырау, Усть-Каменогорске, Костанае, Караганде, Павлодаре находятся сервисные центры с мастерами для проведения ремонтных работ в мастерской и на выезде. Разделение по специализации, позволяет нам растить и развивать профильных сервисных специалистов, способных оперативно решать вопросы по ремонту и обслуживанию техники.

При подготовке к продвижению линейки оборудования, мы проводим предварительную работу по подбору и формированию склада запасных частей для технического обслуживания и ремонта. На складах ТССП Казахстан хранится более 5000 наименований запчастей и мы неустанно работаем над повышением качества склада и обеспечением постоянного наличия критичных позиций для бесперебойной работы наших клиентов.